سٹینلیس سٹیل صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک حد میں بہت سے مادی فوائد پیش کرتا ہے، لیکن منتخب کردہ مشینی تکنیک اس ورسٹائل دھات سے بنے حصوں کے معیار اور سالمیت کو متاثر کر سکتی ہے۔
یہ مضمون مختلف حصوں اور اسمبلیوں میں سٹینلیس سٹیل کے استعمال کے استدلال کا جائزہ لیتا ہے، اور ایک پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طور پر فوٹو کیمیکل ایچنگ کے کردار کو دیکھتا ہے جو جدید اور اعلیٰ درستگی کے اختتامی استعمال کی مصنوعات کی تیاری کو قابل بنا سکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کیوں کریں؟ سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر ایک ہلکا سٹیل ہے جس میں کرومیم مواد 10% یا اس سے زیادہ ہے (وزن کے لحاظ سے)۔ کرومیم کا اضافہ سٹیل کو اس کی منفرد سٹینلیس سٹیل، سنکنرن مزاحم خصوصیات دیتا ہے۔ سٹیل کا کرومیم مواد۔ سٹیل کی سطح پر سخت، چپکنے والی، پوشیدہ، سنکنرن سے بچنے والی کرومیم آکسائیڈ فلم بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ اگر میکانکی یا کیمیائی طور پر نقصان پہنچے تو فلم خود کو ٹھیک کر سکتی ہے، بشرطیکہ آکسیجن موجود ہو (بہت کم مقدار میں بھی)۔
سنکنرن مزاحمت اور سٹیل کی دیگر مفید خصوصیات کو کرومیم کے مواد کو بڑھا کر اور دیگر عناصر جیسے مولبڈینم، نکل اور نائٹروجن کو شامل کر کے بڑھایا جاتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے بہت سے فوائد ہیں۔ سب سے پہلے، مواد سنکنرن مزاحم ہے، اور کرومیم مرکب عنصر ہے جو سٹینلیس سٹیل کو یہ معیار دیتا ہے۔ ہائی الائے گریڈز زیادہ تر تیزاب، الکلائن محلول، اور کلورین پر مشتمل ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، جو ان کی خصوصیات کو پروسیسنگ پلانٹس میں کارآمد بناتے ہیں۔
خصوصی ہائی کرومیم اور نکل الائے گریڈز سکیلنگ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل بڑے پیمانے پر ہیٹ ایکسچینجرز، سپر ہیٹرز، بوائلرز، فیڈ واٹر ہیٹر، والوز اور مین اسٹریم پائپنگ کے ساتھ ساتھ ہوائی جہاز اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
صفائی بھی ایک بہت اہم مسئلہ ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی آسانی سے صاف کرنے کی صلاحیت نے اسے سخت حفظان صحت کے حالات جیسے ہسپتالوں، کچن اور فوڈ پروسیسنگ پلانٹس کے لیے پہلا انتخاب بنا دیا ہے، اور سٹینلیس سٹیل کی آسانی سے برقرار رکھنے والی روشن فنش ایک جدید اور پرکشش فراہم کرتی ہے۔ ظاہری شکل
آخر میں، لاگت پر غور کرتے وقت، مواد اور پیداواری لاگت کے ساتھ ساتھ لائف سائیکل کے اخراجات پر غور کرتے ہوئے، سٹینلیس سٹیل اکثر سب سے سستا میٹریل آپشن ہوتا ہے اور 100% ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جو پوری زندگی کے چکر کو مکمل کرتا ہے۔
فوٹو کیمیکل طور پر اینچ شدہ مائیکرو میٹل "ایچ گروپس" (بشمول HP Etch اور Etchform) مختلف قسم کی دھاتوں کو درستگی کے ساتھ کھینچتے ہیں جس کی دنیا میں کہیں بھی کوئی مثال نہیں ملتی۔ پراسیس شدہ شیٹس اور فوائلز کی موٹائی 0.003 سے 2000 µm تک ہوتی ہے۔ تاہم، سٹینلیس سٹیل پہلے نمبر پر ہے۔ کمپنی کے بہت سے صارفین کے لیے اس کی استعداد، دستیاب درجات کی کثرت، متعلقہ مرکب دھاتوں کی بڑی تعداد، سازگار مادی خصوصیات (جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے)، اور بڑی تعداد میں فنشز کی وجہ سے انتخاب۔ یہ بہت سے لوگوں کے لیے انتخاب کی دھات ہے۔ صنعتوں کی وسیع رینج میں ایپلی کیشنز، مشینی 1.4310: (AISI 301)، 1.4404: (AISI 316L)، 1.4301: (AISI 304) اور معروف آسٹینیٹک دھاتوں کی مائیکرو میٹلز، مختلف فیریٹک، ma Tensitic (Mo4028) /7C27Mo2) یا ڈوپلیکس اسٹیلز، انوار اور الائے 42۔
فوٹو کیمیکل اینچنگ (صحت سے متعلق پرزے تیار کرنے کے لیے فوٹو ریزسٹ ماسک کے ذریعے دھات کو منتخب کرنا) شیٹ میٹل فیبریکیشن کی روایتی تکنیکوں کے مقابلے میں کئی موروثی فوائد رکھتا ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ فوٹو کیمیکل اینچنگ مادی انحطاط کو ختم کرتے ہوئے پرزے تیار کرتی ہے کیونکہ پروسیسنگ کے دوران کوئی حرارت یا طاقت استعمال نہیں ہوتی۔ اس کے علاوہ، یہ عمل اینچنٹ کیمسٹری کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کی خصوصیات کو بیک وقت ہٹانے کی وجہ سے تقریباً لامحدود پیچیدہ حصے پیدا کر سکتا ہے۔
اینچنگ کے لیے استعمال ہونے والے اوزار یا تو ڈیجیٹل ہوتے ہیں یا شیشے کے، اس لیے مہنگے اور مشکل سے فٹ ہونے والے اسٹیل کے سانچوں کو کاٹنا شروع کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کو بالکل صفر ٹول پہننے کے ساتھ دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پہلے اور تیار کردہ ملینویں حصے ایک جیسے ہیں۔
ڈیجیٹل اور شیشے کے ٹولز کو بھی بہت تیزی سے اور اقتصادی طور پر ایڈجسٹ اور تبدیل کیا جا سکتا ہے (عام طور پر ایک گھنٹے کے اندر)، وہ پروٹو ٹائپنگ اور اعلی حجم کی پیداوار کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ یہ مالی نقصان کے بغیر "خطرے سے پاک" ڈیزائن کی اصلاح کی اجازت دیتا ہے۔ اس کا تخمینہ 90% مہر والے حصوں سے تیز ہے، جس کے لیے ٹولنگ میں بھی نمایاں سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسکرینز، فلٹرز، اسکرینز اور موڑیں کمپنی اسٹین لیس سٹیل کے متعدد اجزاء کو کھینچ سکتی ہے جس میں اسکرینز، فلٹرز، اسکرینز، فلیٹ اسپرنگس اور بینڈ اسپرنگس شامل ہیں۔
بہت سے صنعتی شعبوں میں فلٹرز اور چھلنی کی ضرورت ہوتی ہے، اور صارفین کو اکثر پیچیدگی اور انتہائی درستگی کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مائیکرو میٹل کے فوٹو کیمیکل اینچنگ کے عمل کو پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، فوڈ انڈسٹری، میڈیکل انڈسٹری اور اس کے لیے فلٹرز اور اسکرینوں کی ایک رینج تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آٹوموٹیو انڈسٹری (فوٹوچڈ فلٹرز فیول انجیکشن سسٹمز اور ہائیڈرولکس میں ان کی اعلی تناؤ کی طاقت کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں)۔ مائیکرو میٹل نے اپنی فوٹو کیمیکل ایچنگ ٹیکنالوجی تیار کی ہے تاکہ اینچنگ کے عمل کو 3 جہتوں میں درست کنٹرول کیا جاسکے۔ یہ پیچیدہ جیومیٹریوں کی تخلیق میں سہولت فراہم کرتا ہے اور، جب گرڈ اور چھلنی کی تیاری پر لاگو کیا جاتا ہے، تو لیڈ کے اوقات کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، خصوصی خصوصیات اور مختلف یپرچر کی شکلیں بغیر لاگت کے ایک ہی گرڈ میں شامل کی جا سکتی ہیں۔
روایتی مشینی تکنیکوں کے برعکس، فوٹو کیمیکل اینچنگ میں پتلی اور درست اسٹینسل، فلٹر اور چھلنی کی پیداوار میں اعلیٰ سطح کی نفاست ہوتی ہے۔
اینچنگ کے دوران دھات کو بیک وقت ہٹانا مہنگے ٹولنگ یا مشینی اخراجات کے بغیر ایک سے زیادہ ہول جیومیٹریوں کو شامل کرنے کے قابل بناتا ہے، اور فوٹو اینچڈ میشیں گڑ سے پاک اور مادی انحطاط کے ساتھ تناؤ سے پاک ہوتی ہیں جہاں سوراخ شدہ پلیٹیں اخترتی صفر کا شکار ہوتی ہیں۔
فوٹو کیمیکل اینچنگ مواد کی سطح کی تکمیل کو تبدیل نہیں کرتی ہے اور سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے دھات سے دھات کے رابطے یا حرارت کے ذرائع کا استعمال نہیں کرتی ہے۔ یہ آرائشی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے.
فوٹو کیمیکل طور پر اینچڈ سٹینلیس سٹیل کے اجزاء بھی اکثر حفاظتی اہم یا انتہائی ماحولیاتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں - جیسے ABS بریکنگ سسٹم اور فیول انجیکشن سسٹم - اور اینچڈ موڑ لاکھوں بار بالکل "مڑیا" جا سکتا ہے کیونکہ یہ عمل تھکاوٹ کی طاقت کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔ اسٹیل کی .متبادل مشینی تکنیک جیسے مشینی اور روٹنگ اکثر چھوٹے burrs اور recast تہوں کو چھوڑ دیتا ہے جو موسم بہار کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
فوٹو کیمیکل اینچنگ مواد کے دانے میں ممکنہ فریکچر سائٹس کو ختم کرتی ہے، جس سے گڑ سے پاک اور ریکاسٹ پرت کا موڑ پیدا ہوتا ہے، مصنوعات کی طویل زندگی اور اعلی وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
خلاصہ سٹیل اور سٹینلیس سٹیل میں بہت سی خصوصیات ہیں جو انہیں بہت ساری پین-صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ اگرچہ روایتی شیٹ میٹل فیبریکیشن تکنیک کے ذریعے پروسیس کرنے کے لیے نسبتاً آسان مواد کے طور پر دیکھا جاتا ہے، فوٹو کیمیکل اینچنگ مینوفیکچررز کو پیچیدہ اور حفاظتی لحاظ سے اہم فوائد فراہم کرتی ہے۔ حصے
اینچنگ کو سخت ٹولنگ کی ضرورت نہیں ہوتی، پروٹوٹائپ سے لے کر ہائی والیوم مینوفیکچرنگ تک تیزی سے پیداوار کی اجازت دیتا ہے، عملی طور پر لامحدود حصے کی پیچیدگی پیش کرتا ہے، گڑبڑ اور تناؤ سے پاک پرزے تیار کرتا ہے، دھاتی ٹیمپرنگ اور خصوصیات کو متاثر نہیں کرتا، سٹیل کے تمام درجات پر کام کرتا ہے، اور درستگی تک پہنچتا ہے۔ ±0.025 ملی میٹر، تمام لیڈ ٹائم دنوں میں ہیں، مہینوں میں نہیں۔
فوٹو کیمیکل اینچنگ کے عمل کی استعداد اسے متعدد سخت ایپلی کیشنز میں سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی تیاری کے لیے ایک زبردست انتخاب بناتی ہے، اور جدت کو تحریک دیتی ہے کیونکہ یہ ڈیزائن انجینئرز کے لیے شیٹ میٹل فیبریکیشن کی روایتی تکنیکوں میں موجود رکاوٹوں کو دور کرتی ہے۔
ایک مادہ جس میں دھاتی خصوصیات ہوں اور دو یا دو سے زیادہ کیمیائی عناصر پر مشتمل ہوں، جن میں سے کم از کم ایک دھات ہے۔
مواد کا تنت والا حصہ جو مشیننگ کے دوران ورک پیس کے کنارے پر بنتا ہے۔ اکثر تیز۔ اسے ہاتھ کی فائلوں، پیسنے والے پہیے یا بیلٹ، تار کے پہیے، کھرچنے والے فائبر برش، واٹر جیٹ کا سامان، یا دیگر طریقوں سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
زنگ اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے کسی کھوٹ یا مواد کی صلاحیت۔ یہ نکل اور کرومیم کی خصوصیات ہیں جو سٹینلیس سٹیل جیسے مرکب دھاتوں میں بنتی ہیں۔
ایک ایسا رجحان جس کے نتیجے میں بار بار یا اتار چڑھاؤ کے دباؤ کے تحت فریکچر ہوتا ہے جس کی زیادہ سے زیادہ قیمت مواد کی تناؤ سے کم ہوتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ تناؤ جو ایک مخصوص تعداد کے چکروں میں ناکامی کے بغیر برقرار رہ سکتا ہے، جب تک کہ دوسری صورت میں بیان نہ کیا جائے، ہر دور میں تناؤ مکمل طور پر الٹ جاتا ہے۔
کوئی بھی مینوفیکچرنگ کا عمل جس میں کسی ورک پیس کو ایک نئی شکل دینے کے لیے دھات پر کام کیا جاتا ہے یا مشینی کی جاتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل میں اعلیٰ طاقت، گرمی کی مزاحمت، بہترین مشینی صلاحیت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے میکانکی اور جسمانی خصوصیات کی ایک رینج کا احاطہ کرنے کے لیے چار عمومی زمرے تیار کیے گئے ہیں۔ کرومیم martensitic قسم، سخت 400 سیریز؛ کرومیم، غیر سخت 400 سیریز فیریٹک قسم؛ حل کے علاج اور عمر کی سختی کے لیے اضافی عناصر کے ساتھ بارش سے سختی کے قابل کرومیم نکل مرکب۔
ٹینسائل ٹیسٹ میں، اصل کراس سیکشنل ایریا میں زیادہ سے زیادہ بوجھ کا تناسب۔ جسے حتمی طاقت بھی کہا جاتا ہے۔ پیداوار کی طاقت سے موازنہ کریں۔